早期主要采用可塑法（水分16%~20%）生產鑄錠粘土磚，20世紀50年代以后推廣半干法生產鑄錠粘土磚。兩種生產方法相比，半干法生產工序少，制品高溫性能好，尺寸準確，耐火磚價格低，因此，現在世界 各國均采用半干法生產鑄錠粘土磚。
性能 鑄錠用粘土磚，在鑄鋼過程中損壞的主要原因是受高溫鋼水、熔渣的化學授蝕和沖刷作用，以及溫度急變的影響，耐火磚的功能和質單直接影響鋼的質最，還關系到安全生產。
盛鋼桶用耐火磚 盛鋼桶粘土襯磚的技術性能： Al2O3 36%~44%。耐火度1690〜1750℃，荷重軟化溫度（0.2MPa）1370〜1430℃，重燒線變化（1400℃，2h) 0%〜0.3%外，顯氣孔率18%〜19%，常溫耐壓強度29.44〜39.2MPa。高溫鋼水倒入桶內，內襯受急劇的沖刷和熱震作用以及停留在桶內的鋼水和熔進對它的化學侵蝕作用。因此，粘土磚要有低雜質、高密度和精確的外型尺寸，在高溫下燒成獲得比一般粘土磚高的熱機械性能。
袖磚 袖磚的理化性能：Al2O3≥40%，耐火度大于1710℃，重燒線變化（1350℃，2h）﹢0.1%〜﹣0.3%，顯氣孔率15%〜25%它的特性是具有抗熱震功能，熱導率低，在澆鋼過程中不開裂、無斷碎棒。
塞頭磚和水口磚 其理化性能：Al2O3≥40%，耐火度大于1710℃，荷重軟化溫度（0.2MPa）≥1370℃，顯氣孔率15%〜23%。該耐火磚處在鑄錠的咽喉部位。多受鋼水的渦流沖刷，侵蝕最厲害。因此，對它的質量要求最高。
流鋼磚 流鋼磚的理化性能：Al2O3 36%~44%， 耐火度1690〜1710℃，重燒線變化（1350℃，2h）﹢0.1%〜﹣0.3%顯氣孔率15%〜25%，這一組耐火磚要求具有良好的抗熱震性，因此，控制耐火磚的氣孔率在 17%〜25%之間。氣孔率低抗熱票性不好，氣孔率高抗侵蝕性能差。同時要求耐火磚的規格及尺寸準確。質量低劣的耐火磚會在使用中開裂造成漏鋼.因此對流鋼磚質量有嚴格要求.
生產工藝鑄錠粘土磚采用半干法生產，工藝和粘土磚相同。
鑄錠粘土磚有實心磚、空心磚、方形磚、圓形磚4 成型時采用單面加壓，也可采用雙面加壓專用設備。模具設汁、加工、滲碳都要有合理公差，才能壓出合格的磚坯。成型壓力為40〜80MPa，耐火磚密度達2.10〜2.38g/cm3，鑄錠粘土磚坯大多是方管、圓管，燒成時需立裝或側裝，磚坯垛高度一般不超過900mm，避免受壓過重而變形，塞頭磚和水口磚裝窯時要加以包擋，避免直接接觸火焰產生裂紋。
